Hot Cracking juhlii sitä, että Hubei-asiakkaan täysin jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteisto on virallisesti siirtynyt koekäyttövaiheeseen

Hot cracking juhlii sitä, että Hubei-asiakkaan täysin jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteisto on virallisesti siirtynyt koekäyttövaiheeseen

 

14. toukokuuta 2025 Hubein asiakkaammetäysin jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteistoon virallisesti siirtynyt koekäyttövaiheeseen, se osoittaa, että kaikki kone on asennettu valmiiksi ja kone on täysin käyttökunnossa. Alla oleva video on kuvauspaikalla-:

Tämä asiakkaamme on ostanut 5 sarjaa täysin jatkuvaa kumijauhepyrolyysilaitetta, joiden kapasiteetti on 35 tonnia päivässä, tämä kone sisältää pääasiassa syöttöjärjestelmän, pyrolyysijärjestelmän, öljykaasun puhdistusjärjestelmän, jäähdytysjärjestelmän, öljyn varastointijärjestelmän, turvajärjestelmän, tyhjennysjärjestelmän.

 

Täysin jatkuvaksi kumipohjaiseksi pyrolyysikoneeksi kutsuminen johtuu siitä, että se voi toteuttaa 24 tunnin jatkuvan kumijauheen kierrätyksen öljykäyttöön turvallisuuden ja ympäristönsuojelun alaisina, ja pyrolyysireaktori voi ladata kumijauhetta automaattisella järjestelmällä ja purkaa hiilimustan pysäyttämättä konetta.

 

Laiteprosessin kulku on seuraava:

 

Täysin jatkuvan kumijauhepyrolyysikoneen työprosessi:

1. Lataaminen: Kumijauhe kuljetetaan syöttöruuvisiiloon hihnakuljettimella ja lähetetään sitten pyrolyysikammioon suljetulla syöttöruuvilla.

2. Pyrolyysi: Aloita reaktorin lämmitys polttoöljyllä

3. Öljyntuotanto: kun pyrolyysin lämpötila laskee jonkin verran, syntyy öljykaasua.

4. Öljykaasupuhdistin: öljykaasu öljykaasun puhdistimen sisällä raskaiden epäpuhtauksien puhdistamiseksi;

5. Jäähdytys: Puhdistettu öljykaasu jäähdytysjärjestelmän välillä kylmänä öljynesteenä. Öljykaasu, joka ei voi olla kylmää, menee jätekaasun kierrätysjärjestelmään, pyrolyysiuunin väliin pyrolyysireaktorin lämmittämiseksi.

4. Päästöt: Pyrolsys-reaktorin lämmittämisen aikana syntyy savua, se puhdistetaan ja ilmaa taivaalle.

5. Purkaus: hiilimusta puretaan automaattisella purkujärjestelmällä, tämä järjestelmä ei tarvitse pyrolyysireaktoria jäähtyä ja pysäyttää. Se voi säästää aikaa ja energiaa.

6. Uudelleenlataus: Kun öljyn kierrätysprosessi on suoritettu, pyrolyysireaktori voi alkaa ladata uutta kumijauhetta reaktoriin öljyn jatkuvaa käsittelyä varten.

 

Tämä täysin jatkuva kumijauhepyrolyysikone on edistynyt kone, jonka olemme tutkineet pyrolyysijauhemateriaalille, erityisesti kumijauheelle, muoville ilman epäpuhtauksia. Yhä useammat asiakkaat valitsevat yrityksemme tämäntyyppisen koneen,Koska täysin jatkuvalla kumijauhepyrolyysikoneella on seuraavat toiminnot:

 

1. Korkea ympäristönsuojelun taso
Täysin jatkuvan kumijauhepyrolyysilaitteiston koko pyrolyysiprosessissa käytetään suljettua syöttöä ja kuonanpoistoa. Koko tuotantoprosessi on erittäin suljetussa tilassa ja tuotantopajaympäristö on puhdas ja hygieeninen.
2. Korkea automaatioaste
PLC-täysautomaattisen ohjausjärjestelmän ansiosta tuotantolinjalla on korkea automaatioaste, reaaliaikainen seuranta, kerääminen, näyttö, laskenta, käsittely ja vastaavat ohjeet jokaiselle yksittäiselle laitteistolle ja prosessin ohjauspisteelle, automaattinen poikkeamien korjaus, automaattinen hälytys, älykkään ja turvallisen toiminnan toteuttaminen, työvoiman säästö sekä vaaran oikea-aikainen havaitseminen ja automaattinen katkaisu laitteiden normaalin toiminnan ja työntekijöiden turvallisuuden varmistamiseksi.
3. 24-tunti jatkuva ja keskeytymätön vakaa toiminta yli 60 päivän ajan
Eräjäterenkaiden pyrolyysilaitteiston päivittäinen käsittelykapasiteetti on vain yksi erä, ja kuona voidaan poistaa laitteen jäähdytyksen jälkeen. Täysautomaattinen jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteisto voi automaattisesti syöttää ja poistaa kuonaa, eikä prosessi vaadi jäähdytystä, mikä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta.
4. Korkea teho
Yhden jatkuvan pyrolyysilaitteiston tuotantokapasiteetti voi olla noin 50 tonnia tai enemmän, kun taas yhden erän pyrolyysilaitteiston päivittäinen käsittelykapasiteetti on vain 15 tonnia;
5. Alhaiset käyttökustannukset
Pyrolyysireaktorissa on koksauksenestolaite, eikä krakkausprosessin aikana tapahdu koksausta. PLC ohjaa lämpöpistettä lämmittääkseen krakkausreaktorin tasaisesti, mikä pidentää reaktorin käyttöikää; palava ja ei--kondensoituva kaasu kierrätetään ja käytetään uudelleen reaktorin lämmittämiseen, mikä vähentää polttoaineen käyttökustannuksia. kiertovettä käytetään jäähdytykseen vesivarojen tuhlauksen vähentämiseksi;

Lopulliset pyrolyysituotteet ja käyttötarkoitukset (kumijauhe)

Nimi	Käyttää
pyrolyysiöljy (45-50%)	Se voi korvata polttoöljyn suoraan teollisuus- tai kattilalämmitykseen; Siitä voidaan jalostaa ei--standardidiesel dieselgeneraattoreiden, polttimien, raskaiden koneiden ja maatalouskoneiden, kuten traktoreiden, laivojen jne., kevyeksi polttoaineeksi.
Hiilimusta (45%)	voidaan puristaa ja polttaa teolliseen lämmitykseen ja se voi korvata suoraan hiilen; Se voidaan jauhaa hienoksi ja käyttää lisäaineena;
Palava kaasu (5–10 %)	Se voidaan palauttaa uuniin polttoaineeksi reaktorin lämmittämiseksi;

 

Ei vain koneen monien etujen vuoksi, vaan myös luota Odifei-yritykseemme, koska olemme:

1. 17--vuotias tuotantoon erikoistunut toimittaja;

2. Kattava kone- ja laitevalmistaja, joka yhdistää konsultoinnin, T&K-suunnittelun, valmistuksen, laiteasennuksen ja tuotepalvelut.

3. Laitteiston käyttö, jossa käydään paikalla, voidaan tarjota.

4. Insinöörejä voidaan lähettää käyttäjän paikalliselle alueelle ohjaamaan asennusta, kouluttamaan työntekijöitä ja suorittamaan koekäyttöä varmistaakseen, että laitteet voivat toimia vakaasti;

5. Kouluttaa työntekijät käyttämään laiteohjeita ja ohjaamaan laitteiden onnistunutta käyttöä;

6. Pystyy suorittamaan käytettyjen uunien yleisen muutoksen, asennuksen ja käyttöönoton, työn teknisen koulutuksen ja muut palvelut!

 

7. Meillä on yli 19 patenttia tuotesertifikaateista;