Jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteisto
Jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteisto on teollinen ympäristönsuojelulaite, jota käytetään muuttamaan jätekumia (yleensä murskattu kumijauhe) polttoöljyksi, hiilimustiksi ja palavaksi kaasuksi korkean -lämpötilan happivapaalla-lämmityksellä.
Jatkuvan kumijauhepyrolyysilaitteiston prosessivirtaus
Jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteisto on kemiallinen pyrolyysitekniikka. Erityinen prosessi on seuraava:
Vaihe 1: Jäterenkaiden esikäsittely
Meidän on poistettava teräslangat jäterenkaista ja hankittava kumijauhetta, jonka silmäkoko on 10. Siellä voit käyttää kumijauheen tuotantolinjaa muuntaaksesi jäterenkaat kumijauheeksi.
Vaihe 2: Ruokintajärjestelmä
Kumijauhe kuljetetaan jatkuvatoimiseen pyrolyysilaitokseen suurilla kaltevilla kuljettimilla, siiloilla, moottoroiduilla palloventtiileillä ja suljetuilla kuljettimilla.
Vaihe 3: pyrolyysiprosessi
Pyrolyysireaktorissa kumijauhe kulkee reaktorin sisäseinää pitkin spiraalikaavin läpi.
Koko pyrolyysireaktori on suljetussa ja hapettomassa tilassa-, ja sitä kuumennetaan epäsuoralla lämmityksellä, mikä tuottaa öljyä ja kaasua, hiilimustaa ja ei--kondensoituvaa kaasua. ODIFI:n jatkuvatoiminen pyrolyysireaktori käyttää kolmisuuntaista rakennetta, joka vähentää reaktorin lattiatilaa sillä edellytyksellä, että varmistetaan, että kumijauhe voidaan pyrolysoida täysin. lisäksi epäsuora lämmitys pidentää reaktorin käyttöikää.
Vaihe 4: jäähdytysprosessi
Pyrolyysireaktorissa syntyvä öljykaasu kulkee ensin öljykaasun erotusjärjestelmän, sitten öljykaasupuhdistimen läpi, ja lopuksi lähetetään patruunakondensaatiojärjestelmään (jäähdytysaineena kiertävä jäähdytysvesi) jäähdytystä ja öljysäiliöissä varastoimista varten.
Vaihe 5: Ei--kondensoituvan kaasun talteenottokäsittely
Öljyn ja kaasun lisäksi koko pyrolyysiprosessin aikana syntyy osa ei--kondensoituvaa kaasua. Ei--kondensoituva kaasu kulkee kahden turvavesitiivisteen ja kaasuruiskupistoolin läpi, mikä voi jatkaa pyrolyysireaktorin lämmittämistä, mikä vähentää käyttökustannuksia.
Vaihe 6: Savukaasujen käsittely
Kumijauhepyrolyysin ja ei--kondensoituvan kaasun palamisen tuottamat savukaasut kulkeutuvat savukaasujen käsittelylaitteistoon käsittelyä varten. Yleensä savukaasujärjestelmä on varustettu kahdella ruiskupölynpoistosarjalla. On huomattava, että erityinen ympäristönsuojelulaitteen konfigurointisuunnitelma on konfiguroitava asiakkaan paikallisen alueen ympäristönsuojelun päästöstandardien mukaisesti.
Vaihe 7: Tyhjennä hiilimusta
Pyrolyysireaktorin takapäässä on kuonanpoistoaukko. Noki kuljetetaan jäähdytyskuljetinlaitteeseen korkeassa lämpötilassa suljetun kuljettimen- kautta, ja se tulee hiilimustan varastosäiliöön kolmen jäähdytysspiraalilaitteen kautta. Sitten se voi olla keskitetty pakkaus.
Video jatkuvasta kumijauhepyrolyysilaitteistosta
Tämä video on yksi jatkuvatoimisista kumijauhepyrolyysilaitteistoista, joiden päivittäinen kapasiteetti on 30 tonnia, ja tähän asti jatkuva kumijauhepyrolyysilaitteisto on toiminut hyvin.
Lopulliset pyrolyysituotteet ja käyttötarkoitukset
| Nimi | Käyttää |
| pyrolyysiöljy |
Se voi korvata polttoöljyn suoraan teollisuus- tai kattilalämmitykseen. Siitä voidaan jalostaa ei--standardidiesel dieselgeneraattoreiden, polttimien, raskaiden koneiden ja maatalouskoneiden, kuten traktoreiden, laivojen jne., kevyeksi polttoaineeksi. |
| nokimusta | Se voidaan puristaa pelleteiksi ja polttaa teollisuuslämmitykseen, ja se voi korvata suoraan hiiltä. Se voidaan jauhaa hienoksi ja käyttää lisäaineena. |
| Palava ei--kondensoituva kaasu | Se voidaan palauttaa uuniin polttoaineeksi reaktorin lämmittämiseksi. |
Jatkuvan kumijauhepyrolyysilaitteiston edut
Jatkuvan kumijauhepyrolyysilaitteiston ydinominaisuudet ja edut ovat seuraavat:
Korkea ympäristönsuojelun taso
Täysin jatkuvan pyrolyysilaitoksen koko pyrolyysiprosessissa käytetään suljettua syöttöä ja kuonanpoistoa. Koko tuotantoprosessi on erittäin suljetussa tilassa ja tuotantopajaympäristö on puhdas ja hygieeninen.
Korkea teho
Yksittäisen jatkuvatoimisen pyrolyysilaitteiston tuotantokapasiteetti voi olla noin 50 tonnia tai enemmän, kun taas yhden jaksottaisen pyrolyysilaitteen päivittäinen prosessointikapasiteetti on vain 15 tonnia.
Alhaiset käyttökustannukset
Jatkuvassa pyrolyysilaitoksen reaktorissa on koksauksenestolaite, eikä pyrolyysiprosessin aikana tapahdu koksausta. PLC ohjaa lämmityspistettä lämmittääkseen jatkuvan pyrolyysilaitoksen reaktorin tasaisesti, mikä pidentää reaktorin käyttöikää; palava ja ei--kondensoituva kaasu kierrätetään ja käytetään uudelleen reaktorin lämmittämiseen, mikä vähentää polttoaineen käyttökustannuksia. kiertovettä käytetään jäähdytykseen vesivarojen tuhlauksen vähentämiseksi;
Jatkuvan kumijauhepyrolyysilaitteiston tekniset parametrit
| Malli | JZLXLY-20 | JZLXLY-35 | JZLXLY-50 |
| Kapasiteetti | 20 tonnia päivässä | 35 tonnia päivässä | 50 tonnia päivässä |
| käyttöjärjestelmä | Jatkuva tyyppi | ||
| Pyrolyysireaktori |
15Crmo; |
||
| Lämmitystyyppi | Epäsuora lämmitys | ||
| Lämmityspolttoaine | Polttoaine, kaasu jne. | ||
| Jäähdytystyyppi | jäähdytysvesi | ||
| Työntekijöitä tarvitaan | 1-2 työntekijää | ||
Yksityiskohdat jatkuvasta kumijauhepyrolyysilaitteistosta
F&Q
1. Mitä raaka-aineita jatkuva kumijauhepyrolyysikone voi käsitellä?
Tämä laite soveltuu ensisijaisesti jäterenkaille, jotka on murskattava 2,8-10 mm:n kumijauheeksi. Se voi myös käsitellä muovijätettä, öljylietettä ja lääketieteellistä jätettä. Erilaiset raaka-aineet vaativat kuitenkin erityisiä säätöjä laiteprosessiin. Esimerkiksi jätemuovia käsiteltäessä on lisättävä koksinestolaite. Ota yhteyttä myyntihenkilökuntaamme.
2. Kuinka monta päivää laite voi toimia yhtäjaksoisesti? Kuinka monta kertaa vuodessa se suljetaan huollon vuoksi? Kuinka kauan kukin huolto kestää?
Varsinainen jatkuva pyrolyysikone voi toimia yhtäjaksoisesti jopa 60 päivää. On suositeltavaa pysäyttää laite huoltoa varten 60 päivän käytön jälkeen. Jokainen huolto kestää noin 2-3 päivää.
3. Mikä on laitteiden päivittäinen prosessointikapasiteetti? Voiko se todella saavuttaa sen kapasiteetin?
Yksi jatkuva pyrolyysikone, päivittäinen kapasiteetti voi olla 15-50 tonnia. Nyt kun meillä on useita tämän koneen toimipisteitä, cvarmistaa todellisen kapasiteetin.
4. Kuinka kauan kestää laitteiden saapumisesta käyttöönottoon ja öljyntuotantoon?Lähettääkö valmistaja insinöörin antamaan opastusta{0}}sivustolla?
Tietenkin järjestämme insinöörimme käyvän sivustollasi ohjaamassa asennusta. Yleensä kestää noin 20-25 päivää, jotta voimme viimeistellä asennuksen.
Suositut Tagit: jatkuvat kumijauhepyrolyysilaitteet, Kiina jatkuvan kumijauheen pyrolyysilaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas
