Jatkuva täysautomaattinen jäterenkaiden pyrolyysilaitos
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen yleiskatsaus Kuvaus
Jatkuva täysautomaattinen jäterenkaiden pyrolyysilaitos on erittäin tehokas ja ympäristöystävällinen jäterenkaiden kierrätysjärjestelmä, joka on suunniteltu muuttamaan jäterenkaat arvokkaiksi resurssiksi, kuten polttoöljyksi, hiilimustiksi ja palaviksi kaasuiksi. Tämä järjestelmä hyödyntää edistynyttä pyrolyysiteknologiaa roskarenkaiden jatkuvaan, automatisoituun käsittelyyn, joka toimii 24/7 ilman ihmisen väliintuloa. Tehdas on ihanteellinen laajamittaiseen-renkaiden kierrätykseen keskittyen energiatehokkuuteen ja ympäristönsuojeluun.
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen prosessivirtaus
Otetaan esimerkiksi jäterenkaat
Vaihe 1: Jäterenkaiden esikäsittely
Meidän on poistettava teräslangat jäterenkaista ja hankittava kumijauhetta, jonka silmäkoko on noin 10. Siellä voit käyttää kumijauheen tuotantolinjaa muuntaaksesi jäterenkaat kumijauheeksi;
Vaihe 2: Ruokintajärjestelmä
Kumijauhe kuljetetaan jatkuvatoimiseen pyrolyysilaitokseen suurilla kaltevilla kuljettimilla, siiloilla, moottoroiduilla palloventtiileillä ja suljetuilla kuljettimilla;
Vaihe 3: pyrolyysiprosessi
Pyrolyysireaktorissa kumijauhe kulkee reaktorin sisäseinää pitkin spiraalikaavin läpi.
Koko pyrolyysireaktori on suljetussa ja happivapaassa tilassa, ja sitä kuumennetaan epäsuoralla lämmityksellä, ja se tuottaa öljyä ja kaasua, hiilimustaa ja ei--kondensoituvaa kaasua. ODIFI:n jatkuvatoiminen pyrolyysireaktori käyttää kolmisuuntaista rakennetta, mikä vähentää reaktorin lattiatilaa sillä edellytyksellä, että varmistetaan, että kumijauhe voidaan pyrolysoida täysin. lisäksi epäsuora lämmitys pidentää reaktorin käyttöikää;
Vaihe 4: jäähdytysprosessi
Pyrolyysireaktorissa syntyvä öljykaasu kulkee ensin öljykaasun erotusjärjestelmän, sitten öljykaasunpuhdistimen läpi, lopuksi lähetetään patruunakondensointijärjestelmään (jäähdytysaineena kiertävä jäähdytysvesi) jäähdytystä ja öljysäiliöissä varastointia varten;
Vaihe 5: Ei--kondensoituvan kaasun talteenottokäsittely
Öljykaasun lisäksi koko pyrolyysiprosessin aikana syntyy osa ei--kondensoituvaa kaasua. Ei--kondensoituva kaasu kulkee kahden turvavesitiivisteen ja kaasuruiskupistoolin läpi, mikä voi jatkaa pyrolyysireaktorin lämmittämistä, mikä vähentää käyttökustannuksia.
Vaihe 6: Savukaasujen käsittely
Kumijauhepyrolyysin ja ei--kondensoituvan kaasun palamisen tuottamat savukaasut kulkeutuvat savukaasujen käsittelylaitteistoon käsittelyä varten. Yleensä savukaasujärjestelmä on varustettu kahdella ruiskupölynpoistosarjalla. On huomioitava, että erityinen ympäristönsuojelulaitteen kokoonpanosuunnitelma on konfiguroitava asiakkaan paikallisen alueen ympäristönsuojelun päästöstandardien mukaisesti.
Vaihe 7: Tyhjennä hiilimusta
Pyrolyysireaktorin takapäässä on kuonanpoistoaukko. Noki kuljetetaan jäähdytyskuljetinlaitteeseen korkeassa lämpötilassa suljetun kuljettimen- kautta, ja se tulee hiilimustan varastosäiliöön kolmen jäähdytysspiraalilaitteen kautta. Sitten se voi olla keskitetty pakkaus
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen komponentit
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen ominaisuudet
Täysin automatisoitu ohjausjärjestelmä
Varustettu edistyneellä PLC-ohjausjärjestelmällä, joka valvoo ja säätää parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja kaasuvirtausta, reaaliajassa{0}}, mikä vähentää manuaalisten toimenpiteiden tarvetta.
Tehokas pyrolyysitekniikka
Käyttää huippuluokan-pyrolyysiteknologiaa saavuttaakseen yli 95 %:n renkaan muunnostehokkuuden.
Ympäristönsuojelu
Järjestelmä sisältää pölynpoisto-, rikinpoisto- ja denitrifikaatioyksiköt, jotka varmistavat, että päästöt täyttävät kansainväliset ympäristöstandardit.
Energian talteenotto
Järjestelmä kierrättää pyrolyysiprosessin aikana syntyneet savukaasut ja hukkalämmön, mikä parantaa yleistä energiatehokkuutta.
Alhaiset ylläpitokustannukset
Laitoksen yksinkertainen rakenne ja kestävät komponentit johtavat alhaisempiin ylläpitokustannuksiin ja pidentäen käyttöikää. Jatkuva pyrolyysilaitossovellus
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen tekniset parametrit
| Malli | ODF-20 | ODF-35 | ODF-50 |
| Kapasiteetti | 20 tonnia päivässä | 35 tonnia päivässä | 50 tonnia päivässä |
| käyttöjärjestelmä | Jatkuva tyyppi | ||
| Pyrolyysireaktori |
15Crmo; |
||
| Lämmitystyyppi | Epäsuora lämmitys | ||
| Lämmityspolttoaine | Polttoaine, kaasu jne. | ||
| Jäähdytystyyppi | jäähdytysvesi | ||
| Työntekijöitä tarvitaan | 1-2 työntekijää | ||
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen sovellukset
Jatkuva täysautomaattinen jäterenkaiden pyrolyysilaitos: Ihanteellinen kierrätykseen ja jäterenkaiden käsittelyyn käyttökelpoisiksi tuotteiksi.
Ympäristönsuojelu: Auttaa vähentämään rengasjätteen ympäristövaikutuksia muuntamalla sen arvokkaiksi luonnonvaroiksi.
Energiantuotanto: Tuottaa polttoöljyä, hiilimustaa ja palavia kaasuja, mikä myötävaikuttaa energiahuollon tarpeisiin.
Kemianteollisuus: Uuttaa nokimustaa ja muita kemikaaleja, joita käytetään teollisuudessa, kuten kumi- ja muoviteollisuudessa.
Maatalous: Hiilimustaa voidaan käyttää maanparannusaineena tai lannoitteena.
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen etu
Lisääntynyt resurssien talteenotto: Kierrättää jäterenkaat tehokkaasti arvokkaiksi tuotteiksi, kuten polttoöljyksi ja hiilimustiksi, mikä vähentää ympäristöjätettä.
Energia-Tehokas ja ympäristöystävällinen: Ottaa energiaa talteen jätekaasuista ja lämmöstä, mikä alentaa energiakustannuksia ja vähentää päästöjä.
Erittäin automatisoitu: Järjestelmä minimoi työvoimakustannukset ja lisää tuottavuutta vähentämällä manuaalisten toimenpiteiden tarvetta.
Joustava räätälöinti: Tehdas voidaan räätälöidä käsittelykapasiteetin ja tuotetuotannon perusteella vastaamaan asiakkaiden erityistarpeita.
Nopea sijoitetun pääoman tuotto: Polttoöljyn, hiilimustan ja kaasujen myynti tarjoaa nopean tuoton sijoitukselle, mikä tekee siitä erittäin kannattavan yrityksen.
Jatkuvan täysautomaattisen jäterenkaan pyrolyysilaitoksen menestystapaus
|
|
|
|
Yrityksen vahvuus ja palvelu
1. 17--vuotias tuotantoon erikoistunut toimittaja;
2. Kattava konelaitevalmistaja, joka yhdistää konsultoinnin, T&K-suunnittelun, valmistuksen, laiteasennuksen ja tuotepalvelut.
3. Täysin automaattinen jatkuvatoiminen kumijauheen, kumihiukkasten ja kumilohkojen jalostuslaitteet (-paikan päällä käynneillä ja tarkastuksilla), tislauslaitteet! Ajoittainen jäterengas, öljyliete, öljyhiekka, alumiinimuovi ja muut jalostuslaitteet. Piirilevyt, savikrakkauslaitteet, kotitalousjätteen krakkauslaitteet. Laitteiden käyttöpaikka voidaan tarjota.
4. Insinöörejä voidaan lähettää käyttäjän paikalliselle alueelle ohjaamaan asennusta, kouluttamaan työntekijöitä ja koeajoja varmistaakseen, että laitteet voivat toimia vakaasti;
5. Kouluttaa työntekijät käyttämään laiteohjeita ja ohjaamaan laitteiden onnistunutta käyttöä;
6. Pystyy suorittamaan käytettyjen uunien yleisen muutoksen, asennuksen ja käyttöönoton, työn teknisen koulutuksen ja muut palvelut!
Suositut Tagit: jatkuva täysin automaattinen jäterenkaiden pyrolyysilaitos, Kiina jatkuva täysin automaattinen jäterenkaiden pyrolyysilaitos valmistajat, toimittajat, tehdas
