Kumin pyrolyysi öljyksi

 

Kumipyrolyysi öljyksi on prosessi, jossa jätekumi muunnetaan rengasöljyksi. Se voi toteuttaa jätteiden resurssien hyödyntämisen ja ympäristönsuojelun.

Kumin pyrolyysin jalostustekniikan yksityiskohtainen prosessikulku on seuraava:

Raaka-aineen esikäsittely- ja syöttövaihe:** Täysikokoiset{0}}jäterenkaat tai murskatut kumilohkot syötetään suljettuun pyrolyysireaktoriin manuaalisten tai automaattisten syöttölaitteiden avulla. Syötön jälkeen sinetöity ovi lukitaan kokonaan järjestelmän ilmatiiviyden varmistamiseksi. Sitten reaktorin lämmitysjärjestelmä käynnistetään pyrolyysiprosessin aloittamiseksi.

Pyrolyysin käynnistys-ja öljyn/kaasun tuotanto: Kun lämpötila reaktorin sisällä kohoaa noin 160 asteeseen, kumissa olevat polymeeriketjut alkavat katketa ​​ja ensimmäisen-vaiheen öljy/kaasuseos ja ei--kondensoituvia kaasuja alkavat syntyä. Lämpötilagradientin kasvaessa pyrolyysireaktio syvenee vähitellen ja öljyn/kaasun tuotanto siirtyy vakaaseen vaiheeseen.

Öljyn/kaasun tislaus- ja kondensaatiojärjestelmä:** Syntynyt pyrolyysiöljy/kaasu menee ensin kaasunjakelupuskurilaitteeseen korkean lämpötilan{0}}putkilinjojen kautta primäärikaasun-kiintoaineen erottamiseksi. Öljy ja kaasu tulevat sitten pääjäähdytysjärjestelmään:

Vaihe 1: Öljy ja kaasu erotetaan painovoimaisesti laskeutusputken kautta, jolloin raskasöljykomponentti syötetään raskasöljyn varastosäiliöön.

Vaihe 2: Tislattu öljy ja kaasu menevät noin 400 metrin pituiseen yhdistettyyn jäähdytysputkiverkkoon, jossa käytetään kaksi-vaiheista kondensaatiorakennetta "kerroksisia vesisäiliöitä + S--muotoista mutkittelua", jolloin saadaan tarkka kondensaatio veden lämpötilagradientin ohjauksella.

Vaihe 3: Lopulta kondensoitunut öljy suodatetaan monivaiheisesti ennen kuin se menee valmiin tuotteen varastosäiliöön. Järjestelmän ainutlaatuinen putkirakenne varmistaa lähes 100 %:n öljyn{4}}pitoisten komponenttien talteenoton raaka-aineesta.

Jäännöskaasun kierrätysjärjestelmä: Ei--kondensoituvat kaasut, joita ei voida kondensoida koko prosessin aikana, johdetaan erityistä putkia pitkin vesitiiviiseen turvalaitteeseen. Puhdistuksen jälkeen ne kuljetetaan reaktorilämmittimeen lisäpolttoaineena. Tämä itsekiertävä rakenne ei ainoastaan ​​eliminoi pakokaasupäästöjä, vaan myös korvaa noin 30 % ulkoisista polttoainetarpeista, mikä vähentää merkittävästi käyttöenergian kulutusta.

Savukaasujen puhdistuskäsittelyprosessi: Reaktorin lämmityksen alusta lähtien tuki savukaasujen käsittelyjärjestelmä toimii synkronisesti. Savukaasut käyvät läpi seuraavat vaiheet:

Ensisijainen käsittely: Vesikalvopölynkerääjä poistaa hiukkaset.

Toissijainen käsittely: Alkalirikinpoistoyksikkö pelkistää rikin oksideja.

Tertiäärinen käsittely: Korkeapainesumuttava{0}}suihkutorni syväpuhdistukseen.

Lopulliset savukaasupäästöt täyttävät EU:n teollisuuden päästöstandardit, mikä takaa puhtaan tuotannon koko prosessin ajan.

Älykäs ohjaus- ja turvallisuusvalvonta: Koko prosessia valvotaan reaaliajassa DCS-hajautetun ohjausjärjestelmän avulla. Keskeiset solmut on varustettu kahdella redundantilla lämpötila- ja paineanturilla, räjähdyssuojatuilla-paineenalennuslaitteilla ja ääni- ja visuaalisilla hälytysjärjestelmillä, jotka muodostavat kolmi-yhdessä-turvallisuustuotannonvarmistusjärjestelmän.

Tämä prosessi, joka perustuu suljetun-silmukan monivaiheiseen kondensaatioon, jätekaasujen uudelleenkäyttöön ja savukaasujen puhdistukseen, maksimoi kumijätteen kierrätyksen ja varmistaa samalla turvallisuuden ja ympäristönsuojelun.

Korkea-turvallisuussuunnittelu: Kaksikanavainen-öljy- ja kaasuputkijärjestelmä muodostaa kaksinkertaisen eristysesteen ja varustettu turvavesitiivistelaitteella, useilla paineenalennusvaroventtiileillä ja älykkäällä varhaisvaroitusjärjestelmällä, mikä mahdollistaa suljetun -silmukan turvallisuushallinnan koko prosessin ajan.

Ympäristöystävälliset toimintastandardit: Varustettu täysin automaattisella kuonanpoistolaitteella ja useilla tiivistysrakenteilla, jotka takaavat päästöttömän-saasteen koko tuotantoprosessin ajan, saavuttavat lähteen hallinnan ja nolla-saastepäästöjä jätekaasuista, jätevedestä ja kiinteästä jätteestä.

Tehokas jäähdytysratkaisu: Innovatiivinen vesisäiliön kiertojäähdytysjärjestelmä yhdistettynä "S"-muotoiseen mutkikkaaseen putkilinjaan ja öljy- ja kaasuputkien kaksoisreitti-rinnakkaisvirtaustekniikkaan laajentaa merkittävästi lämmönvaihtoreittiä ja parantaa lämpötilan hallintaa ja lämmön talteenottoa.

Tuote	Yksityiskohdat
Malli	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Päivittäinen kapasiteetti	1T	5T	10T	15T
Toimintatila	Erä
Raaka-aineet	Muovijäte, rengas, kumi, öljyliete
Reaktorin koko	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Kuvio	Vaaka ja pyörivä
Lämmitysmateriaalit	Puuhiili, puu, polttoöljy, maakaasu, nestekaasu jne.
Kokonaisteho	10kw/h	18kw/h	25kw/h	30kw/h
Lattia-ala (P*L*K)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Käyttöpaine	Normaali paine
Jäähdytysmenetelmä	Vesijäähdytys
Elinikä	5-8 vuotta

Lopputuote	Tuotto	Sovellus
Rengasöljy	45%	1. Suoramyynti
		2. Lämmitysmateriaalina
		3. Jalostus dieseliksi tai bensiiniksi öljyn tislauslaitteistolla
Hiilen musta	40%	1. Suoramyynti
		2. Käsitelty uudelleen väriaineen raaka-aineiksi.
		3. Käsitelty uudelleen kivihiileksi tai tulenkestäväksi briketiksi.
Teräs	10%	Suoramyynti
Palava kaasu	5%	1. Takaisin uuniin reaktorin lämmittämiseksi.
		2. Varastoidaan lämmityspolttoaineeksi.

 

 

Suositut Tagit: kumipyrolyysi öljyksi, Kiina kumipyrolyysi öljynvalmistajille, toimittajille, tehtaalle