Mikä on muovijätteen pyrolyysikoneen pyrolyysiprosessi?
Muovilla on ominaisuus, eli sen rakenne on vakaa ja vaikeasti hajoava. Tämä ei ainoastaan anna muovituotteille erittäin pitkän käyttöiän, vaan myös vaikeuttaa käytöstä poistettujen muovituotteiden hajoamista täydellisesti luonnollisessa ympäristössä, mikä tekee niistä mukanaan useita vaaroja. Siksi on erityisen tärkeää hävittää renkaat järkevällä tavalla. Tutkimukset ovat osoittaneet, että lämpökrakkauksen jalostus on yleisempi käsittelymenetelmä.
ThejätemuovipyrolyysikoneODF-yhtiön valmistama käyttää korkean lämpötilan krakkausta hapettomassa ympäristössä murskaamaan jätemuovia polttoöljyksi, hiilimustiksi, palavaksi kaasuksi ja muihin tuotteisiin. Lämpökrakkausmenetelmä ei ainoastaan mahdollista muovijätteiden uudelleenkäyttöä, vaan se myös välttää ympäristön saastumisen, eikä jätevettä tai jätejäämiä synny koko krakkausprosessin aikana.
1) Laite toimii vakaasti. Laitteet sisältävät erilaisia ohjausjärjestelmiä, jotka havaitsevat jatkuvasti laitteiden toiminnan, mukaan lukien lämpötilan säätöjärjestelmät, paineensäätöjärjestelmät, hälytysjärjestelmät, alipainejärjestelmät, vesitiivistyslaitteet ja öljy-vesi-erottimet jne. vakauden varmistamiseksi. laitteiden toiminta;
2) Ympäristöystävällinen. Saasteet jaetaan yleensä kahteen osaan, kaasun saastumiseen ja vesien saastumiseen. Ensinnäkin koko järjestelmä käyttää kiertovettä eikä jätevettä poisteta. Toiseksi, varhainen lämmitys tuottaa myös savua, joka saastuttaa ilmaa, jos se pääsee suoraan ulos. Siksi laitteemme on varustettu pölynpoistolaitteistolla ennen savupiippua. Lisäksi ruiskupölynpoistoon lisätään katalyyttiä, joka voi poistaa pistävän hajun kaasusta. Lisäksi vesipölynpoisto voi pestä pois savussa olevat kiinteät hiukkaset ilman, että ne pääsevät ilmaan.
3) Energiansäästö. Renkaiden ja muovien halkeiluprosessin aikana syntyy osa pakokaasusta, jota kutsumme ei-kondensoituvaksi kaasuksi. Tämä osa kaasusta liitetään uuniin ja käytetään reaktorin lämmittämiseen uudelleen. Tämä säästää suuren osan polttoaineesta ja toimii energiaa säästävänä;
4) Pitkä käyttöikä. Ensinnäkin reaktorissamme käytetään 18 mm paksua Q345R-kattilalevyä. Korkea lujuus ja hyvä kestävyys; lisäksi automaattisten kaarihitsauslaitteiden käytöllä voidaan varmistaa teräslevyn laatu ja reaktorin hitsauslaatu, ja reaktorin käyttöikä on 5-7 vuotta.
5) Korkea automaatioaste. Ensinnäkin ruokinta ei ole enää perinteistä käsiruokintaa. Koneemme on varustettu 80-tonnisella hydraulisyöttimellä. Erilaisia raaka-aineita voidaan syöttää automaattisesti. Lisäksi laitteissamme on uusin kuonapurkausmenetelmä - automaattinen kuonapurkaus lopussa, joka voi toteuttaa automaattisen kuonanpurkauksen reaktorista 100 asteessa, mikä säästää aikaa ja saa laitteet toimimaan korkealla hyötysuhteella;
6) Ammattimainen asennus- ja huoltotiimi. Heillä on ammatillista kokemusta asennuksesta, käyttöönotosta ja teknisten työntekijöiden koulutuksesta. Lähetämme jokaiseen laitteeseen asennusinsinöörin, joka opastaa asiakkaita asennuksessa ja virheenkorjauksessa. Onnistuneen asennuksen jälkeen autamme sinua suorittamaan laitteiden koekäytön ja kouluttamaan työntekijäsi käyttämään konetta vakaasti.
Jos olet kiinnostunut tästä koneesta, voit ottaa meihin yhteyttä ilmaiseksi
Whatsapp/Mob:+86-13303710540
Sähköposti:doris@odifei.com.cn
