Mikä on Jinzhen Machineryn jatkuva pyrolyysikone?
Jatkuva pyrolyysikone on Jinzhen Machineryn valmistama edistynyt renkaiden käsittelylaite. Se käyttää vaakasuoraa pyörivää uunia, PLC-järjestelmän ohjausta ja 380 asteen matalan-lämpötilan mikro-negatiivipainepyrolyysiprosessitekniikkaa tuottaakseen kolme tuotetta polttoöljystä, raakahiekistä, teräslangasta ja ei--kondensoituvista sivutuotteista-romurenkaiden käsittelyn jälkeen.
Tekniset edut
Täysin jatkuvan pyrolyysilaitteiston koko krakkausprosessissa käytetään suljettua syöttöä ja kuonanpoistoa. Koko tuotantoprosessi on erittäin suljetussa tilassa ja tuotantopajaympäristö on puhdas ja hygieeninen.
PLC-täysautomaattisen ohjausjärjestelmän ansiosta tuotantolinjalla on korkea automaatioaste, reaaliaikainen valvonta, keräys, näyttö, laskenta, käsittely ja vastaavat ohjeet jokaiselle yksittäiselle laitteistolle ja prosessin ohjauspisteelle, automaattinen poikkeamien korjaus, automaattinen hälytys, älykkään ja turvallisen toiminnan toteuttaminen, työvoiman säästö sekä vaaran oikea-aikainen havaitseminen ja automaattinen katkaisu laitteiden normaalin toiminnan ja työntekijöiden turvallisuuden varmistamiseksi.
Jaksottaisen jäterenkaiden pyrolyysilaitteiston päivittäinen käsittelykapasiteetti on vain yksi uuni, ja kuona voidaan poistaa laitteen jäähdytyksen jälkeen. Täysautomaattinen jatkuva pyrolyysilaitteisto voi automaattisesti syöttää ja poistaa kuonaa, eikä prosessi vaadi jäähdytystä, mikä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta.
Yhden jatkuvan pyrolyysilaitteiston tuotantokapasiteetti voi olla noin 50 tonnia tai enemmän, kun taas yksittäisen jaksoittaisen krakkauslaitteiston päivittäinen käsittelykapasiteetti on vain 15 tonnia.
Pyrolyysireaktorissa on koksauksenestolaite, eikä krakkausprosessin aikana tapahdu koksausta. PLC ohjaa kuumennuspistettä pyrolyysireaktorin tasaiseksi lämmittämiseksi, mikä pidentää reaktorin käyttöikää; palava ja ei--kondensoituva kaasu kierrätetään ja käytetään uudelleen reaktorin lämmittämiseen, mikä vähentää polttoaineen käyttökustannuksia. kiertovettä käytetään jäähdytykseen vesivarojen tuhlauksen vähentämiseksi.
Prosessin vuokaavio
Käyttöprosessi(kumijauhe,esimerkiksi)
1. Raaka-aineen esikäsittely: Sen varmistamiseksi, että raaka-aineita syötetään jatkuvasti suljetussa ja yhtenäisessä syöttöjärjestelmässä, raaka-ainejätteen renkaat on kuivattava, metalliset ja kiinteät epäpuhtaudet on poistettava, murskattava jne. kumijauhehiukkasten saamiseksi;
2. Lataus: Kumijauhehiukkaset syötetään puskurisiiloon, menevät sitten syöttöruuviin ja saavuttavat pyrolyysireaktorin. Tämä syöttölaitemoduuli voi asettaa syöttönopeuden ohjaamaan koko prosessia etenemään hallitulla tavalla. Koko prosessi suoritetaan suljetussa ympäristössä.
3. Halkeilu: Jatkuvassa pyrolyysilaitteistossa on epäsuora lämmitysjärjestelmä, eikä liekki kosketa suoraan pyrolyysireaktorin sisäseinää. Lämmitysmoduulit on jaettu tasaisesti uuniin, ja PLC:tä käytetään lämmön määrän säätämiseen, jottapyrolyysireaktorin kuumennuslämpötila on tasainen. Tämä voi pidentää reaktorin käyttöikää ja lämmittää tasaisesti.
4. Jäähdytys: Jatkuvassa pyrolyysilaitoksessa on kaksivaiheinen tynnyrikondensaatiojärjestelmä öljyn ja kaasun jäähdyttämiseen. Putken suunnittelussa käytetään S-reittiämaksimoi öljyn ja kaasun jäähdytysalue ja jäähdytysetäisyys varmistaen, että öljy ja kaasu ovat täysin jäähtyneet; lisäksi tynnyrin rakenne muuttaa perinteisen laatikko{0}}tyyppisen jäähdytysrakenteen, mikä ei vain näytä hyvältä, vaan myös pienentää laitteiston jalanjälkeä.
5. Jätekaasun talteenotto: Öljyn ja kaasun jäähdytyksen myötä osa syttyvästä mutta ei--kondensoituvasta kaasusta kulkee turvavesitiivisteen (liekinsammuttimen), jätekaasun talteenottoputken ja kaasuruiskutuspistoolin läpi reaktorin tulipesään lämmittääkseen reaktoria toissijaista lämmitystä varten, mikä vähentää huomattavasti pyrolyysilaitteiston käyttökustannuksia.
6. Kuonan poisto: Kun pyrolyysi on suoritettu loppuun, hiilimusta poistetaan pyrolyysireaktorin takapäässä olevasta poistoaukosta automaattisen kuonanpoistolaitteen kautta korkean lämpötilan-sulkuspiraalin kautta jäähdytyskuljetinlaitteeseen kolmen-vaiheen kautta.jäähdytyskuljetinlaite, ja sitten pakataan keskitetysti. Tämä toimenpide voi estää poistetun hiilimustan ylikuumenemisen ja vaurioittamasta kuonanpoistolaitetta sekä työntekijöiden palovammoja.
Video käynnissä olevasta sivustosta
Tekniset parametrit
|
Pyrolyysi raakana materiaaleja |
Kumijauhe, muovi parlaatat ilman epäpuhtaudet, nestemäinen liete ilman kiinteää ainetta epäpuhtaudet. |
|
Lähtö |
polttoöljy, hiilimusta, jätekaasu; |
|
Öljyn tuotto |
48 %, eri raaka-aineilla on erilaiset öljyn saannot; |
|
Päivittäinen käsittelykapasiteetti |
15 tonnia - 50 tonnia / päivä, tukee räätälöintiä; |
|
Lämmitys raakana materiaaleja |
polttoöljy, maakaasu, jätekaasu jne.; |
|
Pyrolyysireaktorin vuoraus materiaalia |
15CrMoR, kaikki ruostumaton teräs, tukee räätälöintiä; |
|
Laitteen toimintatila |
automaattinen syöttö, automaattinen kuonan poisto, jatkuva tuotanto; |
|
Ohjaustila |
PLC värillinen kosketusnäyttö ohjaus; |
|
Jäähdytystila |
kiertovesijäähdytys; |
|
Laitteen paine |
normaali paine; |
Lopullinen halkeilu tuotteet ja käyttää(Kumijauhe)
|
Nimi |
Käyttää |
|
pyrolyysiöljy (45-50%) |
Se voi korvata polttoöljyn suoraan teollisuus- tai kattilalämmitykseen. Siitä voidaan jalostaa ei--standardidiesel dieselgeneraattoreiden, polttimien, raskaiden koneiden ja maatalouskoneiden, kuten traktoreiden, laivojen jne., kevyeksi polttoaineeksi. |
|
Hiilimusta (45%) |
Sitä voidaan puristaa ja polttaa teolliseen lämmitykseen ja se voi korvata suoraan hiilen; Se voidaan jauheta hienoksi ja käyttää lisäaineena. |
|
Palava kaasu (5–10 %) |
Se voi olla palautetaan uuniin polttoaineeksi lämmittää reaktori. |
|
Nimi |
kohde |
|
Pyrolyysireaktori |
•Kolme{0}}käytävä, pitkä pyrolyysietäisyys; •Pieni jalanjälki •Automaattinen koksinpoistolaite, ei tartu seinään; •Epäsuora vakiolämpötilalämmitys, reaktori lämmitetään tasaisesti; |
|
Ohjausjärjestelmä |
•PLC älykäs ohjausjärjestelmä, korkea automaatiokerroin; •Reaaliaikaiset{0}}valvontalaitteet, korkea turvallisuustekijä; •Alhainen työvoimaintensiteetti; |
|
Öljyn ja kaasun erotusjärjestelmä |
• Korkean lämpötilan-suljettu kuonapurkaus varmistaa, että koko prosessi on suljetussa tilassa. • Syötä materiaalit aina, poistavat automaattisesti kuonaa minuutin välein, poistavat öljyä päivällä ja yöllä ja voivat toimia yhtäjaksoisesti jopa 60 päivää • Itsenäisesti kehitetty öljyn ja kaasun puhdistuslaite, joka ei ole helppo estää putkilinjaa. |
