Voivatko lämpöpyrolyysilaitteet käsitellä akryylimuovia? Mikä on prosessin kulku?

Akryylimuovi on yleinen muoviluokka, jota on vaikea hajottaa ja hävittää hävityksen jälkeen. Lämpöpyrolyysitekniikan käyttö akryylimuovin käsittelyssä on erittäin ympäristöystävällinen ja taloudellisesti arvokas tapa. Koko prosessin periaate on lämmittää akryylimuovia anaerobisissa tai hypoksisissa olosuhteissa sen hajottamiseksi pienemmiksi molekyyleiksi. Tämä prosessi voi muuttaa jäteakryylimuovin muoviöljyksi, ja tuotetun öljyn lämpöarvo voi nousta 11,000. Suurille kaloreille öljyn laatu on suhteellisen korkea;

Pyrolyysi koneNykyään markkinoilla oleva akryylimuoveille suunniteltu on epätasainen, ja myös saadun öljyn hinta ja laatu ovat epätasaisia. Haluan selittää sinulle ODIFEI-yhtiömme akryylimuoveille suunnittelemien pyrolyysilaitteiden erityisprosessin.

Ensimmäinen vaihe: raaka-aineen esikäsittely
Jos pyrolyysiraaka-aine sisältää vettä, on suositeltavaa dehydratoida raaka-aine varhaisessa vaiheessa, mikä voi lyhentää huomattavasti koko pyrolyysisykliä; akryyli voidaan myös murskata tai leikata sopivaan kokoon panosten määrän lisäämiseksi ja pyrolyysitehokkuuden parantamiseksi;

Vaihe 2: Lataus
Voit käyttää automaattista syöttölaitetta tai valita sopivat kuljetuslaitteet materiaalin ominaisuuksien mukaan ladataksesi materiaalin krakkausreaktoriin; raaka-aineiden erityispiirteistä johtuen Oudi Fei -yhtiömme rakentaa koksinpoistolaitteen akryylimuovin krakkausreaktoriin. , pidentää krakkausreaktorin käyttöikää;

Vaihe 3: Lämmitys ja halkeilu
Kun lataus on valmis, avaa krakkauskattilan lämmitysjärjestelmä krakkausreaktorin lämmittämiseksi. Lämmitysraaka-aineet voidaan valita todellisen tilanteen mukaan. Suurin osa markkinoilla olevista valitsee nyt polttoöljyn lämmitykseen.
Kuumennettu akryylimuovin molekyyliketju katkeaa, tapahtuu lämpökrakkausreaktio ja syntyy öljyä ja kaasua;
Vaihe 3: Vahanpoisto
Muoviöljy eroaa rengasöljystä siinä, että se tuottaa vahaa. Ennen kuin öljy ja kaasu jäähdytetään, siitä on poistettava vaha, jotta estetään takaputken tukkeutuminen ja vähennetään laitteiden huoltokertojen määrää;

Vaihe 4: Öljyn ja kaasun jäähdytys ja keräys
Vahanpoistoöljy ja kaasu jäähdytetään jäähdytysjärjestelmässä, nesteytetään öljyksi ja varastoidaan öljysäiliöön.

Vaihe 5: Pakokaasujen ja savukaasujen käsittely
Öljyn ja kaasun tuotannon myötä tuotetaan osa ei-kondensoituvaa kaasua. Tämä osa kaasusta kulkee turvavesitiivisteen ja savukaasuputken läpi ja virtaa sitten takaisin kaasuputkeen lämmittääkseen uunia ja käyttääkseen poistokaasua uudelleen laitteen käyttökustannusten vähentämiseksi;
Lämmitysprosessin aikana syntyneet savukaasut kulkevat kahden pölynpoistolaitteen läpi päästöstandardien mukaisesti ja johdetaan ilmaan.

ODFcompanyn suunnittelema akryylimuovin pyrolyysilaitteisto paitsi muuntaa raaka-aineita energiaksi ja taloudellisesti arvokkaiksi tuotteiksi, myös kiinnittää huomiota laitteiden ympäristönsuojelullisiin etuihin ja taloudelliseen arvoon. Lisää teknistä tietoa aiheestamuovin kierrätyskone, tervetuloa tehtaalle tarkastusta varten;