Jatkuva jäterenkaiden pyrolyysilaitos

Jatkuvan jäterenkaan pyrolyysilaitos eroaa erä{0}}tyyppisestä jäterenkaiden pyrolyysilaitoksesta. Tämä kone pystyy jatkuvasti muuttamaan jäterenkaat pyrolyysiöljyksi, hiilimustiksi ja teräslangoiksi. Erätyyppisessä-pyrolyysilaitoksessa sinun on jäähdytettävä pyrolyysireaktorin lämpötila pyrolyysiprosessin päättyessä, ja yksi päivä voi pyrolysoida enintään 15 tonnia. Mutta jatkuvassa jäterenkaiden pyrolyysilaitoksessa et tarvitse tätä vaihetta, ja se voi olla 50 tonnia yhtenä päivänä.

(1) Tehtaalle saapuvat raaka-aineet ja tuotantosyötteet. Hankkeen raaka-aineena on ulkopuolelta ostettu puhdas kumijauhe. Kun kumijauhe on kuljetettu tehtaalle ajoneuvoilla, se puretaan trukilla ja kuljetetaan raaka-ainevajaan käyttöön. Normaalituotannon aikana kumijauhe lastataan varastosta syöttösäiliöön trukilla ja kuljetetaan sitten rehukierreastiaan hihnalla. Kumijauhe lähetetään krakkausuunin sisäpuolelle suljetun syöttöspiraalin avulla. Koko ruokintaprosessi on täysin automatisoitu.
(2) Krakkaus Krakkausprosessin periaate on seuraava: Kumijauhe koostuu pääasiassa kumista (mukaan lukien luonnonkumi, synteettinen kumi), nokimustaa ja useista orgaanisista ja epäorgaanisista lisäaineista (mukaan lukien pehmittimet, antioksidantit, rikki ja sinkkioksidi jne.). Jäterenkaiden lämpökrakkauksella tarkoitetaan prosessia, jossa polymeeri, jossa on tyydyttymättömiä sidoksia kumin pääketjussa, hajotetaan anaerobisissa tai hapettomissa olosuhteissa ja sopivissa lämpötiloissa. Tuotteet ovat pääasiassa monomeerejä, dimeerejä ja fragmentteja, jotka polymeroidaan erilaisiksi olefiineiksi, jolloin haihtuvat aineet poistetaan ja kiinteää hiiltä muodostuu. Tuotteet ovat pääasiassa polttoöljyä, pyrolyysikaasua ja raakaa hiilimustaa. Murtumisyhtälö on seuraava:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Tämän projektin kumijauheen pyrolyysilämpötila on 380 astetta, mikä kuuluu matalan lämpötilan pyrolyysiin. Pyrolyysiuunissa käytetään ulkoista lämmitystä, mikro-negatiivista painetta ja happivajaista-pyrolyysiprosessitekniikkaa. Mikro-negatiivisella paineella voidaan varmistaa, että uunissa oleva kaasu ei vuoda ulos, parantaa pyrolyysitehokkuutta ja samalla pyrolyysilaitteiston pääprosessiparametrit (pyrolyysilämpötila, käyttöpaine, kunkin komponentin nopeus jne.) toteuttavat lukitussäädön, joka eliminoi olennaisesti tuotantoprosessin kaasuvuodon aiheuttamat vaaralliset piilevät vaarat ja toissijaisen kaasuvuodon aiheuttamat vaarat.

1. Raaka-aineen esikäsittely: Sen varmistamiseksi, että raaka-aineita syötetään jatkuvasti suljetussa ja yhtenäisessä syöttöjärjestelmässä, raaka-ainejätteen renkaat on kuivattava, metalli- ja kiinteät epäpuhtaudet on poistettava, murskattava jne. kumijauhehiukkasten saamiseksi;
2. Lataaminen: Kumijauhehiukkaset syötetään suljettuun syöttöjärjestelmään, minkä jälkeen ne saavuttavat krakkausreaktorin. Tämä syöttölaitemoduuli voi asettaa syöttönopeuden ohjaamaan koko prosessia etenemään hallitulla tavalla. Koko prosessi suoritetaan suljetussa ympäristössä.
3. Krakkaus: Jatkuvan raffinointilaitteistossa on epäsuora lämmitysjärjestelmä, eikä liekki kosketa suoraan krakkausreaktorin sisäseinää. Lämmitysmoduulit on jaettu tasaisesti uuniin, ja PLC:tä käytetään lämmön määrään säätelemään krakkausreaktorin kuumennuslämpötilan tasaamiseksi. Tämä voi pidentää reaktorin käyttöikää ja lämmittää tasaisesti.
4. Jäähdytys: Jatkuvassa öljynjalostuslaitteistossa on kaksivaiheinen tynnyrikondensaatiojärjestelmä öljyn ja kaasun jäähdyttämiseen. Putken suunnittelussa käytetään S-reittiä öljyn ja kaasun jäähdytysalueen ja jäähdytysetäisyyden maksimoimiseksi varmistaen, että öljy ja kaasu ovat täysin jäähtyneet; lisäksi tynnyrin rakenne muuttaa perinteisen laatikko-tyyppisen jäähdytysrakenteen, mikä ei vain näytä hyvältä, vaan myös pienentää laitteiston jalanjälkeä.
5. Jätekaasun talteenotto: Öljyn ja kaasun jäähdytyksen yhteydessä osa palavasta mutta ei--kondensoituvasta kaasusta kulkee turvavesitiivisteen (liekinsammuttimen), jätekaasun talteenottoputken ja kaasuruiskutuspistoolin läpi reaktorin uuniin lämmittääkseen reaktoria toissijaista lämmitystä varten, mikä vähentää huomattavasti laitteiston käyttökustannuksia.
6. Kuonan poisto: Kun krakkaus on valmis, noki poistetaan krakkausreaktorin takapäässä olevasta poistoaukosta automaattisen kuonanpoistolaitteen kautta korkean lämpötilan-sulkuspiraalin kautta jäähdytyskuljetinlaitteeseen, kolmivaiheisen jäähdytyskuljetinlaitteen kautta ja sitten keskitetysti pakattuna. Tämä toimenpide voi estää poistetun hiilimustan ylikuumenemisen ja vaurioittamasta kuonanpoistolaitetta sekä työntekijöiden palovammoja.

1. Ainutlaatuinen kolmen-kierroksen pyrolyysireittisuunnittelu varmistaa, että tarvitset vain pienen alueen tämän koneen asentamiseen.
2. Tämä jatkuva jäterenkaiden pyrolyysilaitos voi syöttää kumijauhetta, samalla se voi tuottaa pyrolyysiöljyä ja purkaa hiilimustaa. alle 3 työntekijää käynnissä työmaalla, säästää työvoimakustannuksia.
3. Koneessa on jätekaasun talteenottojärjestelmä, joka voi kerätä jätekaasun ja käyttää sitä pyrolyysireaktorin lämmittämiseen, mikä voi säästää polttoainekustannuksia.
4.PLC-ohjausjärjestelmä, voit tietää eri prosessiolosuhteet milloin tahansa. Se on erittäin automaattinen
5. Korkeat öljyntuotot, sujuvampi käynti.